液态硅胶与固态硅胶特性不同，点胶需求也存在差异。久巨结合自身设备优势，为用户提供专业选型指南，下面以问答形式详细解读。
Q1：液态硅胶和固态硅胶在物理特性上有何区别？A：液态硅胶（LSR）呈流动态，具有低粘度、高流动性，可在常温或加热条件下快速固化；固态硅胶（SSR）质地类似橡胶，需高温高压硫化成型，硬度更高、可塑性强。前者适合精密涂层、密封等场景，后者常用于大型部件成型与高强度防护。
Q2：两种硅胶点胶对设备要求有何不同？A：液态硅胶需设备具备高精度计量与动态控温能力，避免固化前出现流挂或混合不均；久巨的双液动态混合点胶机，通过螺杆泵精确配比 A/B 组分，温控误差控制在 ±1℃，确保混合均匀度。固态硅胶则依赖高压挤出与模具适配，久巨柱塞式点胶机可提供 15MPa 以上压力，配合定制化模具，实现复杂形状的精准填充。
Q3：如何根据应用场景选择合适设备？A：若用于电子元件密封、医疗导管涂层，优先选液态硅胶点胶机，如久巨 P600 系列，其微点胶精度达 0.05mm，适配窄间距元器件；若涉及汽车零部件、家电外壳成型，推荐固态硅胶点胶机，像久巨 K800 机型，最大注射量达 500cc，可快速完成大型部件的硫化成型。
Q4：久巨设备在两种硅胶点胶中有何技术优势？A：液态硅胶方面，久巨独创的 “脉动式点胶算法”，可根据流体粘度自动调节出胶量，避免拉丝；固态硅胶设备则搭载 “智能压力补偿系统”，在硫化过程中实时修正压力波动，确保产品密度均匀。实测显示，使用久巨设备后，液态硅胶点胶良品率提升至 98.7%，固态硅胶成型效率提高 35%。
面对液态与固态硅胶点胶需求，久巨设备通过差异化技术满足不同场景。若需更贴合实际需求的选型方案，欢迎随时与我们探讨。
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